時(shí)間:2018-07-02 14:32:25 來(lái)源: 瀏覽次數(shù):69
球磨機(jī)是蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和蒸壓加氣混凝土砌塊等制品生產(chǎn)過(guò)程中粉磨石英砂等骨架原料的重要設(shè)備。石英砂等骨架原料經(jīng)球磨機(jī)粉磨后,增加了物料的接觸表面積,促使它們混合均勻,物理機(jī)械性能趨于一致等,所以說(shuō)球磨機(jī)是蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和蒸壓加氣混凝土砌塊等廣泛應(yīng)用的粉磨機(jī)械設(shè)備。事實(shí)上,球磨機(jī)筒體不僅體積大而笨重,而且功率消耗大,工作效率低,用于物料粉磨的有用功僅占球磨機(jī)輸入功率的一小部分,而大部分則消耗于研磨體與筒體、研磨體與研磨體之間的機(jī)械碰撞,筒體軸承及傳動(dòng)裝置的機(jī)械摩擦阻力等方面,并最終轉(zhuǎn)變成熱能或(和)聲能等浪費(fèi)掉。隨著燃油價(jià)格的飆升,能源危機(jī)的臨近及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,如何節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,贏得更大的市場(chǎng)份額,是磚瓦科技工作者及蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和蒸壓加氣混凝土砌塊等生產(chǎn)企業(yè)共同關(guān)注的課題。因此,積極研究和探討球磨機(jī)功率消耗的影響因素,最大限度地降低球磨機(jī)的功率消耗,節(jié)約能源,對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及磚瓦工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展等具有深遠(yuǎn)而重要的意義。
2 球磨機(jī)功率消耗的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算方法目前,通常認(rèn)為球磨機(jī)的輸入功率的一部分用于提升研磨體和待磨物料至一定高度,并使它們具有一定的初速度拋射出去,在球磨機(jī)筒體內(nèi)降落時(shí)沖擊和研磨筒體底部的另一部分待磨物料;球磨機(jī)的輸入功率的另一部分則消耗于克服筒體軸承及傳動(dòng)裝置的機(jī)械摩擦阻力等方面。并提出了以下四個(gè)基本假設(shè)[1-2]:
假設(shè)球磨機(jī)正常工作時(shí),研磨體在筒體內(nèi)按所給定的位置一層一層地進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng),且互不干涉,結(jié)果促使待磨物料得到粉磨,如圖1 所示。
假設(shè)研磨體在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡只有兩種,一種是一層一層地以筒體橫截面的幾何中心為圓心,按同心圓弧軌跡隨筒體旋轉(zhuǎn)作上升運(yùn)動(dòng);另一種是一層一層地按近似拋物線軌跡降落下來(lái)沖擊和研磨筒體底部的待磨物料,如圖1 所示。
假設(shè)研磨體與筒體內(nèi)襯及研磨體之間的相對(duì)滑動(dòng)極小,并可忽略不計(jì)。
假設(shè)筒體內(nèi)的待磨物料等對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)影響極小,也可忽略不計(jì)。
因此通過(guò)上述對(duì)研磨體運(yùn)動(dòng)的理想化后,研磨體在筒體內(nèi)以適宜的脫離角進(jìn)入近似拋物線軌跡,獲得最大的降落高度(對(duì)物料的破碎研磨作用最大)沖擊和研磨筒體底部的物料。
顯然利用此傳統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算公式來(lái)確定球磨機(jī)的功率消耗會(huì)產(chǎn)生很大的偏差,其原因如下:①球磨機(jī)正常工作時(shí),研磨體在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)并不像上述假設(shè)的那樣簡(jiǎn)單,而是一個(gè)復(fù)雜的多維運(yùn)動(dòng);②物料被筒體提升后,在筒體內(nèi)降落時(shí)也會(huì)自行粉磨;③物料、筒體及其內(nèi)襯的重量等對(duì)球磨機(jī)的功率消耗也有很大的影響。
雖然人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中,根據(jù)各自的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)又總結(jié)出了許多球磨機(jī)功率消耗的實(shí)用估算公式,但由于它們受許多操作條件及主觀因素等限制,使其應(yīng)用具有很大的局限性,同樣也很難準(zhǔn)確地設(shè)計(jì)計(jì)算球磨機(jī)的功率消耗。所以,我們必須沖破傳統(tǒng)觀念的束縛,積極研究和探討球磨機(jī)功率消耗的設(shè)計(jì)計(jì)算新方法。
球磨機(jī)性能特點(diǎn):
一:節(jié)省動(dòng)力比較老型設(shè)備節(jié)省動(dòng)力40%以上。產(chǎn)物粒度較均勻,合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機(jī)產(chǎn)物和球磨機(jī)產(chǎn)物的粒度特性相比較,開(kāi)路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。
二:出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù),結(jié)合實(shí)際用戶的研磨物料配用合適的研磨體,一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線 接觸,使華力牌制砂機(jī)的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高,適用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的礦石。
三:出料細(xì)度可調(diào)通過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)整即可改變出料的粒度,內(nèi)置細(xì)度控制裝置,出料可加篩分裝置,兩道把關(guān),確保既不產(chǎn)生過(guò)磨又不會(huì)使不合格產(chǎn)品混入成品。棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關(guān)。當(dāng)棒打擊礦石時(shí),首先是打著粗粒,而后才磨碎較小的礦粒,從而減少了過(guò)粉碎的危險(xiǎn)。當(dāng)棒沿襯板轉(zhuǎn)著上升之時(shí),其間夾著粗粒,好像棒條篩,讓細(xì)粒從棒的縫間通過(guò),這也有利于夾碎粗粒,和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此,棒磨的產(chǎn)物較均勻,過(guò)粉碎較輕。
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