時間：2018-03-27 08:41:56 來源： 瀏覽次數(shù)：94
總結(jié)分析石灰石球磨機出力下降的可能性原因。石灰石粉磨工藝中，球磨機的主要作用是將破碎后的石灰石再次磨碎，最終達到目標(biāo)粒度。但是，球磨機在運行過程中經(jīng)常發(fā)生堵塞和出力下降的問題，最終造成產(chǎn)量下降，影響企業(yè)效益。下面中航球磨機廠家以專門的態(tài)度和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出以下幾種可能導(dǎo)致球磨機出力下降的原因。
1、球磨機鋼球配比不合理，使不合格的石灰石粉頻繁堵塞細粉倉出料篦板。
鋼球配比是否合理將直接影響球磨機的出力，只有合理配比鋼球，才能保證鋼球與鋼球、鋼球與石料、鋼球與球磨機鋼瓦之間產(chǎn)生合理磨擦，否則會增大球磨機電耗。大球磨為中球、中球磨為小球、球磨機鋼瓦脫落，都會使石灰石粉細度達不到設(shè)計要求。不合格的石灰石粉通過高效變頻選粉機篩選后，重新回到球磨機入口，再次磨制，大的顆粒會集聚在細粉倉出料篦板和球磨機出口回轉(zhuǎn)篩筒篩上，使球磨機出粉不暢、出力下降，影響球磨機的正常運行。
2、鋼球質(zhì)量差，磨損嚴重。
球磨機使用磨制煤粉的鋼球，在磨制石料的過程中，由于石灰石硬度大，使得鋼球磨損嚴重。球磨機出力下降，經(jīng)檢查，球磨機內(nèi)的鋼球碎片較多，使粗粉倉和細粉倉中間的隔倉板被鋼球碎片堵塞，粗粉倉的石灰石粉不能進入細粉倉，且部分鋼球碎片通過隔倉板聚集在出料篦板上，造成球磨機出力下降。在石灰石磨制過程中，由于撞擊和擠壓必然會損耗鋼球量，而如果不定期補充鋼球會造成球磨機出力下降，電耗增大。
3、氣箱脈沖除塵器工作不正常，系統(tǒng)負壓不能正常維持。
氣箱脈沖除塵器內(nèi)分為4個除塵室，共256條濾袋，并在每個除塵室側(cè)邊出口管道上裝有1個氣缸帶動的提升閥，除塵器通風(fēng)機把含塵氣體吸入除塵室中。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體10?min時，清灰控制器就發(fā)出信號，第1個除塵室的提升閥關(guān)閉切斷過濾氣流，該除塵室的脈沖電磁閥開啟。大于0.5?MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入凈氣室，并迅速膨脹涌入濾袋內(nèi)產(chǎn)生振動，清掉濾袋外表面的灰塵。10s后提升閥抬起，該除塵室的濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，下一個除塵室進入清灰狀態(tài)。依次類推，4個除塵室清理完畢為一個清灰周期。
（1）除塵器提升閥動作不正常，通風(fēng)機工作不正常。當(dāng)除塵器的提升閥脫落、氣缸動作不正?；蛎}沖電磁閥不能正常開關(guān)時，除塵器濾袋上的灰塵不能被清掉或含塵氣流通道被關(guān)閉，除塵器前后差壓升高，制粉系統(tǒng)負壓下降，球磨機出力減小。如果通風(fēng)機擋板門調(diào)整不當(dāng)或通風(fēng)機工作不正常時，制粉系統(tǒng)負壓降低，球磨機的輸送能力下降，影響球磨機的正常運行。
（2）濾袋結(jié)露板結(jié)，系統(tǒng)負壓下降。石灰石漿液池的吸塵管是為了保證粉倉下粉通暢和防止石灰石粉倉下粉過程中對漿液池周圍的污染。吸塵管安裝在除塵器的負壓系統(tǒng)上，當(dāng)除塵器運行和停運時，會有大量的潮濕氣體通過吸塵管吸入除塵器，使濾袋結(jié)灰板結(jié)，降低濾袋的通透性。大量的潮濕氣體也會使石灰石粉沉積在負壓管上，長時間運行后會導(dǎo)致管徑結(jié)垢變細甚至堵塞，造成系統(tǒng)負壓降低，影響除塵器的正常運行。
（3）油霧器缺油和油水分離器未定期放水。當(dāng)油霧器未定期加油和油水分離器未定期放水時，氣缸缺油，導(dǎo)致大量水分進入氣缸，長時間運行會使氣缸動作不靈活。當(dāng)任一除塵室電磁閥動作失靈時，清灰系統(tǒng)PLC就會發(fā)生故障，其他除塵室電磁閥就會停止工作，進而使得濾袋外表面大量積灰得不到吹掃，系統(tǒng)負壓逐漸下降。
（4）壓縮空氣系統(tǒng)壓力不足。脫硫系統(tǒng)設(shè)計了專門的壓縮空氣系統(tǒng)，當(dāng)空壓機入口濾網(wǎng)堵塞或運行時間超過維護小時數(shù)時，空壓機會出現(xiàn)不加載的問題，從而使得壓縮空氣系統(tǒng)壓力降低，不能維持除塵器電磁閥和氣缸的正常動作，造成制粉系統(tǒng)負壓低，球磨機不能正常工作。
4、石灰石品質(zhì)差，堵塞細粉倉出料篦板。
制粉系統(tǒng)要求石灰石顆粒干燥、潔凈，直徑小于25?mm、CaCO3含量在95?%以上。如果石灰石來料中含有大量的雜質(zhì)（如膠皮、鐵件），則會導(dǎo)致大量雜質(zhì)集聚在球磨機出口，少量雜質(zhì)卡在出料篦板的孔隙中，使球磨機出粉不暢，影響球磨機的正常運行。如果石灰石中雜質(zhì)含量高，會增大球磨機鋼球消耗量和對鋼瓦的磨損，降低鋼瓦對鋼球的提升力，影響球磨機的破碎和研磨能力。
5、石灰石露天堆放，惡劣天氣下含水率大。
脫硫系統(tǒng)沒有設(shè)計專門的石料存放場所，石料露天堆放，當(dāng)遇到雨、雪天時，石料受潮結(jié)塊，進入球磨機會成糊狀。大量潮濕石料包裹在鋼球和鋼瓦的外表面，會影響球磨機的正常運行，有時候會造成滿磨，導(dǎo)致球磨機出力下降，甚至被迫停運。
6、高效變頻選粉機調(diào)整不合適，影響石灰石粉的細度和球磨機出力。
進入高效變頻選粉機的石灰石粉在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，被導(dǎo)向葉片導(dǎo)入渦流分選區(qū)。若石灰石顆粒足夠細，顆粒會被氣流帶入渦輪葉片內(nèi)的內(nèi)渦流區(qū)，隨氣流旋轉(zhuǎn)上升進入5個旋風(fēng)收塵筒內(nèi)分離生成合格的石灰石粉；若石灰石顆粒粗，在重力作用下石灰石顆粒進入2號埋刮板機輸送至球磨機入口重新磨制。如果選粉機變頻器和產(chǎn)生拽力的通風(fēng)機調(diào)整不合適，導(dǎo)致石灰石粉過細，則會有大量不合格粉進入球磨機入口重新磨制，影響球磨機的出力；如果石灰石粉過粗，不能達到250目95?%以上通過，則石灰石粉細度不合格。
7、運行調(diào)整和檢修維護不到位。
運行人員巡檢不到位和責(zé)任心不強，未及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)的變化并未對系統(tǒng)進行調(diào)整，造成球磨機入料不足和系統(tǒng)故障，使球磨機出力下降。檢修人員對設(shè)備維護不到位，系統(tǒng)存在缺陷較多，制粉系統(tǒng)不能在最大出力工況下運行。
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