陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備如何進行正確的停窯詳解
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備如何進行正確的停窯詳解
時間：2017-12-06 08:41:52 來源： 瀏覽次數(shù)：212
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備在檢修時需要停窯那么陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備真確的停窯步驟有哪些呢？對于我們操作工來說除了要正確的操作燒窯外，還一定要懂得正確的停窯步驟，因為停窯也是非常重要的關鍵環(huán)節(jié)。下面小編就為大家簡述一下陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備正確的停窯步驟。
1、當我們對陶粒砂旋轉(zhuǎn)窯進行停窯之前，要先停用電收塵，并保證窯灰燒完，這樣才能更好的防止不利于掛好窯皮的情況出現(xiàn)。
2、在對陶粒砂高溫旋轉(zhuǎn)窯停窯之前，必須先關閉煤粉庫閘門，并保證煤粉庫內(nèi)燒空，以便于更好的避免煤粉內(nèi)存煤時間過程，進而引起自燃現(xiàn)象，同時，這樣做能夠有效清除庫壁粘結(jié)上潮濕的集煤層，保證下次開窯后下煤的暢通均勻性。
3、陶粒砂旋轉(zhuǎn)窯停窯之前，用戶要仔細觀察窯內(nèi)有無厚窯皮和后結(jié)圈現(xiàn)象。如果存在厚窯皮或者后結(jié)圈，盡量在停窯之前處理掉，以便于停窯與檢修。同時，要將前結(jié)圈燒低，以保證熟料盡快從窯內(nèi)轉(zhuǎn)出。
4、在陶粒砂旋轉(zhuǎn)窯停窯前2-4個小時，工作人員要將喂料量減少至正常喂料量的50-70%左右，并在減少風煤的情況下保證窯速不變。在陶粒砂旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)薄料層達到燒成帶的時候，要立即停止喂料，同時關小排風。如果是濕法窯尾，還需要進行適當加水。
5、對于窯尾裝有鏈條和電收塵設備的陶粒砂旋轉(zhuǎn)窯設備，為了確保設備的安全，在停窯的時候務必對一下幾點嚴格控制：即保證進電收塵器廢氣溫度不得高于230℃，控制出鏈條帶喂料溫度應小于200°C；將火焰壓縮在燒成帶內(nèi)等。
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