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時間:2018-04-25 08:37:11  來源:  瀏覽次數(shù):102

一般來說,陶粒回轉(zhuǎn)窯煉制溫度在1100℃~1200℃之間。這也還取決于燒成設(shè)備與燒成環(huán)境(或燒成制度),通過一定的試驗(yàn),總可以找到最佳的燒成溫度范圍。在水泥回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的事故。陶?;剞D(zhuǎn)窯遇到的阻力大的時候,鼓風(fēng)壓力很低,就會出現(xiàn)空氣供應(yīng)不足,則煅燒帶向下移動,并且拉長。這樣不僅降低了煅燒帶溫度,而且使用冷切帶變短,影響物料的冷切與煅燒。如果水泥回轉(zhuǎn)窯周邊氣流阻力過小,而燃料量又較多,將會造成窯四周溫度過高,使燃料中灰分與物料中的低熔點(diǎn)物質(zhì)粘結(jié)成垛,并且粘附于窯壁上,將會出現(xiàn)黏窯事故,這樣,氣流與物料運(yùn)動都受到影響,窯的正常熱工制度遭到破壞。遇到黏窯情況,在燒制過程黏窯壁現(xiàn)象是普遍存在的,解決方法:可通過略為降低燒成溫度或略為提高些燒成溫度來緩解。
陶?;剞D(zhuǎn)窯為什么會發(fā)生黏窯事故?
陶?;剞D(zhuǎn)窯也被稱為陶粒砂回轉(zhuǎn)窯與陶粒沙回轉(zhuǎn)窯,以煅燒生產(chǎn)出來的一種人造輕骨料,是建筑行業(yè)的一種新型材料,用途較為廣泛,該陶?;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在陶粒生產(chǎn)線中主要負(fù)責(zé)其中的煅燒階段,生產(chǎn)過程流暢暢通,生產(chǎn)效益顯著。

陶?;剞D(zhuǎn)窯組成結(jié)構(gòu)

該陶?;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備是由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。 

陶?;剞D(zhuǎn)窯工作原理

陶粒回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)是采用陶粒膨脹機(jī)理,在陶?;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行膨脹溫度,然后料球在氣體作用下獲得良好的膨脹,獲得成品陶粒。但經(jīng)過實(shí)踐表明,膨脹性能良好的黏土質(zhì)材料,緩慢的加熱到膨脹溫度時幾乎不膨脹,若快速升溫則可獲得良好的膨脹。因此,煅燒陶粒的基本原則是,料球在干燥預(yù)熱窯內(nèi)適度慢速升溫,以防止料球開裂,陶?;剞D(zhuǎn)窯高溫段內(nèi)應(yīng)快速升溫,達(dá)到理想的膨脹效果。

陶?;剞D(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢

1. 陶?;剞D(zhuǎn)窯傳動采用變頻調(diào)速,效率高,電耗低;

2.陶?;剞D(zhuǎn)窯單位產(chǎn)品燃料能耗低,負(fù)壓操作,粉塵污染小;

3.陶?;剞D(zhuǎn)窯工藝流程簡單,同時完成烘干、造粒、煅燒,布置緊湊、系統(tǒng)設(shè)備重量輕、投資低。

陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單,同時建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低,消耗的動力也比較少,因此陶?;剞D(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備,才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂,關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢,更多信息,點(diǎn)擊在線咨詢,或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980

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